Sıra No
|
Açıklama
|
Avantaj
|
1
|
Daha az malzeme kullanımı
|
Girdi malzeme maliyetinin azalması
|
2
|
İhmal edilebilir oranda fire ile üretim yapma imkanı
|
Girdi malzeme ve işçilik maliyetinin azalması
|
3
|
Yüksek tolerans değerlerine ulaşma (et kalınlığı dağılımı, ovallik, koniklik ve namlu doğruluk hassasiyetlerinin yükselmesi)
|
Kalitenin artması
|
4
|
Nihai parça formuna ve ölçülerine çok yakın parça üretimi mümkündür
|
İşçilik maliyetinin ve kullanılan ekipman yatırımının azalması
|
5
|
Namlu iç yüzeyinde flowform işlemi sonrası mekanik işlem gereksinimi ortadan kalkar
|
İşçilik maliyetinin ve kullanılan ekipman yatırımının azalması
|
6
|
Dış yüzeyde torna ihtiyacı minimum seviyeye iner
|
İşçilik maliyetinin ve kullanılan ekipman yatırımının azalması
|
7
|
Malzemenin iç yapısında yüksek seviyede iyileşme, tane yapılarının küçülmesi, yönlenmesi ve homojen hale gelmesi
|
Parça kalitesinin artması, atım ömrünün artması, titreşimim azalması, daha az namlu kullanımı ile maliyet azalması
|
8
|
Flowforming prosesi sayesinde girdi malzemesindeki minör hataların (boşluk, kirlilik gibi) kompanse edilmesinin yanısıra büyük hataların ortaya çıkarılması ile parçanın beklenen ömür performansını yerine getirmesi mümkün olmaktadır
|
Atım ömrünün artması, işçilik giderlerinde azalma, daha az namlu kullanımı ile maliyet azalması
|
9
|
Namlu titreşiminin minimum seviyeye azaltılması
|
Atış dağılım hassasiyetinin artması ile yüksek hedef tamlığı değerlerine ulaşma
|
10
|
Free flowforming tekniği nedeniyle düşük kalıp aşınma değerleri ve arttırılmış kalıp dayanım ömrü
|
Kalıp maliyetlerinin azalması
|
11
|
Flowforming ile üretim nedeniyle yüksek korozyon dayanımı ve namlunun ömrü boyunca yüksek atım performansının sağlanması
|
Daha az namlu kullanımı ile maliyet azalması
|